■建築施工７■〜コンクリート工事

・コンクリート工事は、組み立てられた型枠にまだ固まらないコンクリート（フレッシュコンクリート）を流し込む工事であり、欠陥を生じさせることなく、内部の鉄筋の位置を保持しながら、設計された形に打ち込み、固まった後のコンクリートが計画した強度や耐久性をもつように工事する ■工事の流れ １・調合、製造 ２・運搬 ３・受入れ検査 ４・打設、養生 ●水＋セメント＝セメントペースト ●セメントペースト＋細骨材（砂）＝モルタル ●モルタル＋粗骨材（砂利）＝コンクリート ・水の６０〜７０％は蒸発する。残りの３０〜４０％がコンクリートの凝結に使用される ・コンクリートに含まれる塩化化合物含有量の総量は０.３kg/m3以下とする ・寒いとコンクリートの強度の発現が遅くなる ・水セメント比によりコンクリート強度が決定する 沈み（ブリーディング） →凝結前に水とモルタル成分が分離する現象 絶乾密度 →絶対乾燥時の質量を、そのときの容積で除した値 ＡＥ材 →コンクリートの品質を変えるために用いられる混和材料。微細な気泡を発生させることによって、ワーカビリティーを良くし、耐久性などを向上させる。気泡が入る分強度は低下するが、ワーカビリティーがよくなることによって単位水量を減らすことができ、強度は変わらないと見ることができる。 ・ＡＥ材を使用すると、耐凍害性は１０倍になる ・寒中コンクリートでは必ず使用する ・水は凍結すると、体積が９％増加する ■コンクリートの調合 設計基準強度 →構造設計時、設計者が採用するコンクリートの強度 呼び強度 →生コン工場に注文するコンクリート強度 調合強度＝Ｆ28 →工場でコンクリートを製造するときに目標とする強度 ・高強度、高流動コンクリートについては、外気温にかかわらず１２０分以内で練り混ぜから打ち込みとする コールドジョイント →先に打設した層のコンクリートが硬化し始めた後、次の層が打ち継がれることによって生じる不連続的な接合面。 コンシステンシー →主として水量による変形・流動に対する抵抗性 ワーカビリティー →作業が容易にできる程度 ブリーディング →コンクリート中を水が上昇する現象 レイタンス →ブリーディングに伴って表面に微粒物が薄層となって沈積したもの エフロレッセンス →大気中の二酸化炭素によって表面に白く折出したもの ●強度検査 １・使用するコンクリート →１５０ｍ3、またはその端数につき１回行い、１運搬車から３共試体を採取、プラント・メーカー責任範囲 ２・構造体コンクリート →１５０ｍ3、またはその端数につき１回行い、３運搬車から１つずつ３共試体を採取、ゼネコン責任範囲 現場封かん養生 →コンクリートの強度を求める強度試験のための共試体の養生方法の１つ。共試体の水分を逃さないようにビニール袋などで密封し、日影で養生する。打設したコンクリートから切り取ったコア共試体と同レベルの共試体とみなされる スランプ試験 →コンクリートのワーカビリティー（施工軟度）を知るための試験方法 ・荷下ろし直前にトラックアジテーダーを高速回転させてコンクリートを均一にする ・運搬、打ち込みの際、コンクリートに水を加えてはならない ・コンクリートポンプはピストン式かスクイーズ式のものを使用 ピストン式 →コンクリートをピストンで押し出す方式 スクイーズ式 →コンクリートを回転でしぼり、送り出す方式 ・ポンプ車を道路上にセットする場合は、事前に道路使用許可申請を警察署長に届けなければならない ・ポンプは結束した鉄筋を乱したり、型枠に損傷を与えないようにウマを介して配管する ●シュートによる打設 ・シュートは縦型のフレキシブルシュートとし、原則として垂直シュートとする。斜めシュートはコンクリートを分離させやすいので、勾配は３０度以上とする ●バケットによる打設 ・生コン車からバケットにコンクリートを投入し、クレーン等により打設場所に移動し、バケットの底のふたを開け、型枠内にコンクリートを流し込む ★壁内へのコンクリート打設 ・壁の高さの１／２から２／３程度まで、ほぼ水平に打ち込む ・壁の梁下端まで打ち込む ・沈みが落ち着くのを待って、梁・スラブを連続して打ち込む ★柱内へのコンクリート打設 ・一度スラブや梁で受けて、柱内へ打ち込む ・直接打ち込む場合は、落下高さを低くする ●締固め ・バイブレーターの先端は、鉄骨・鉄筋・埋込み配管・金物などに、接触させない。加振時間は目安は１ヶ所につき５〜１５秒程度とする バイブレーター →コンクリート棒形振動機は、コンクリートを締め固める機器である タンピング →床のコンクリート打設後、タンパーでコンクリート表面をたたくこと。コンクリートを密実にし、亀裂や鉄骨の浮き上がりを防ぐ ・コンクリートの打込み後、１日間は歩行、作業をしてはならない

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