■建築施工８■〜鉄骨工事

■鉄骨工事の流れ ・工場製作→運搬→現場作業 超音波探傷試験 →超音波を利用して、金属内部の欠陥を検査するために行う非破壊試験。深触子を検査する材料に接触させて、ブラウン管に探傷図形を描かせる ●溶接作業 ・工場での溶接姿勢は下向きを原則とする ●テープ合わせ ・工場で製作に使用するスチールテープと現場で使用するスチールテープの誤差を確認する けがき →型板や定規に従って、けがき針などにより切断位置を、ポンチなどにより孔あけの位置などを写し取ること ・せん断切断は鋼材の板厚１３ｍｍ以下の場合に限られる ・高力ボルト用の孔あけはドリルあけとする ・せん断孔あけは、高力ボルト用以外で、鋼材の板厚１３ｍｍ以下に限られる 開先 →突き合わせ溶接において溶着金属の溶け込みを良くするために、母材間に設ける溝。グルーブともいう あらさ →ガスで切断するためにできる切断面の波 ノッチ深さ →ガスバーナーの炎は一定ではないので、大きな炎が出たときにえぐられてしまう。その溝の深さ ジグ →部材を固定したり拘束したりするために用いる道具 ●アーク手溶接 ・心線のまわりを被覆材（フラックス）で包んだ溶接棒と母材との間に電圧を加え、その間に生じるアーク熱により、母材および心線を溶融させて溶接する方法。溶接棒の供給・移動は全て手で操作する フラックス →溶接で生じる酸化物や有害物の除去などの目的で、溶接棒の被覆剤およびアーク溶接・ガス溶接などの浮加剤として用いられる有機質の粉末状の材料 溶着金属 →溶接棒などの溶加材が母材に溶着した金属 ●反自動溶接 ・溶接ワイヤは自動的に供給されるが、溶接トーチ（手動のホルダーに当たる）の操作は手で行う ●自動アーク溶接（サブマージアーク自動溶接） ・潜弧溶接あるいはユニオンメルト溶接と呼ばれ、自動溶接の代表的なものである。溶接部分がフラックスにより見えない溶接であり、ワイヤの供給、アークの調節および移動を自動的に行う スタッド溶接 →ボルトや丸鋼などを母材に取り付けるアーク溶接の一つの方法 突き合わせ溶接 →同一断面の鋼材同士を重ねないで一直線かＴ字形、Ｌ字形などに継ぐ溶接。溶接部強度が母材と同等以上となるようにする 隅肉溶接 →重ね継手、Ｔ継手、角継手など母材同士が直角をなす部分に施す溶接 エンドタブ →溶接の欠陥をなくすため溶接両端に仮付けされた鉄片 余盛り →突き合わせまたは隅肉溶接において、表面から余分に盛り上がった溶着金属。限界許容差の＋６ｍｍを超えた場合は手直しとする。 アークエアガウジング →アークを発生させ、圧縮空気とともに溶接部の欠陥を吹き飛ばし、欠陥部を除去すること ●溶接部の検査 ・マクロ試験は唯一の破壊試験である ブローホール →溶接金属の内部に生じた空洞 クレーター →アーク溶接ビード終端のくぼみ ●鉄骨建方 ・鉄骨構造における柱・梁の組立などの、現場における部材組立作業 ★市街地で建方を行う場合、事前に道路使用許可申請を警察署長に届けなければならない。また、５ｍ以上の鉄骨の組立・解体を行う場合は、作業主任者を選任する ・仮設のワイヤーは建入れ直しに使用できるが、本設のターンバックル付き筋かいは建入れ直しには使用できない ・鉄骨梁、仮設材を取り付け、レインフロークランプなどで玉掛けを行う ・介錯ロープで調整しながら梁を柱間に吊り込む。親綱を柱間に張り、安全帯を親綱に掛け、梁上を移動してワイヤーを外す 高力ボルト継手 →仮ボルトは中ボルトを使用し、ボルト数の１／３以上かつ２本以上とする 混用継手、併用継手 →仮ボルトは中ボルトを使用し、ボルト数の１／２以上かつ２本以上とする エレクションピース →ボックス柱を溶接するとき、ボルトで仮止めするためのプレート。溶接後は取り外す。仮ボルトは高力ボルトを使用し、全数締め付ける ・ボルトの締め付けではだすきの処理は、１ｍｍ以下は処理不要だが、１ｍｍを越えるものはフィラーを入れる ・食い違いが２ｍｍ以下の場合はリーマによる処理が可能。それ以上の場合は監理者と打ち合わせ リーマ →孔さらいに用いる錐 トルクレンチ →締め付けに必要なトルク力をコントロールできるようになっているレンチ ・高力ボルトは一次締め、マーキング、本締めの順で締め付ける トルクコントロール法 →摩擦接合に用いられ、高力ボルトの導入張力をトルク量で判定する方法 ナット回転法 →摩擦接合に用いられ、高力ボルトの導入張力をナットの回転量で判定する方法 ・高力ボルトの締付け順序は、ボルト群の中央から順次端部に向かって締付ける ・杭の打込みと同様に、ストレスを外に逃がすのが目的 適正な締付け →ナットだけが回転している 共回り →ボルトとナットが一緒に回転している 軸回り →トルシア形高力ボルトで、ピンテールだけが回転して切れている。新しいボルトに取り替える。 ・一度使用したボルトは再使用してはならない アンカーボルト →一端をコンクリートに埋め込んで用いるボルト。鉄骨の柱脚や、木造の土台と基礎の連結に用いられる ・二重ナット締めを行っても、ねじ山が３山以上出るように計画する ●柱底部のモルタル塗り仕上げ ・後詰め中心塗り工法のモルタルの大きさは２００ｍｍ（角orΦ）以上とする。また、グラウトは無収縮モルタルを使用する ・モルタルは鉄骨建方までに３日以上の養生期間をとらなければならない。モルタルの高さの精度は±５ｍｍとする グラウト →岩石や地盤、鉄骨柱などの隙間を埋める流動性の高い液体。一般的には、セメント系、粘土系、水ガラス系などがある。プレストレスト・コンクリートのポストテンション方式でPC鋼材と鉄のチューブにできた隙間を埋める際等にも使用されています。 ★塗装してはいけない部分 １・工事現場溶接を行う箇所およびそれに隣接する両側それぞれ１００ｍｍ以内、かつ超音波探傷試験に支障を及ぼす範囲 ２・高力ボルト摩擦接合の摩擦面 ３・コンクリートに埋め込まれる部分 ４・密閉となる内側 ５・耐火被覆を吹付ける面 ●耐火被覆 ・鉄骨構造で火災が発生した場合、鉄骨が熱で変形したり、耐力が低下することを防止するために、鉄骨を覆うこと ■鉄骨建方機械 タワークレーン →自立するポストと起伏回転するジブからなるクレーン ・風速１０m/s以上では作業を中止する。強風時、旋回装置はフリーにしておく ●鉄骨の建て逃げ方式には移動式クレーンを使用 ●敷地が狭い場合はホイールクレーン 油圧式トラッククレーン →最も多く使用されるクレーン。全旋回型のクレーンがトラックシャーシの上に乗っている

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